伺服電機通過聯軸器與絲杠直聯，響應快，并采用預拉伸結構，降低溫升對精度的影響，精度保持性好；
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直聯式設計，換刀速度快，臺灣品牌滾動導軌
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直聯式設計，響應快
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回轉刀架，定位準確，換刀速度快
標配8工位液壓刀架，采用凸輪設計，定位準確，換刀速度快且平穩；
接近開關與邏輯線路配合控制，可雙向就近選刀。
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臺灣品牌滾動導軌
X/Z均采用臺灣品牌滾動導軌和高速靜音絲杠，提高快移速度，減小非切削時間。
斜床身結構排屑好，機床全封閉防護安全
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采用整體斜床身結構，剛性強，排屑好
整體鑄造45 °斜床身，床身截面積要比同規格平床身大，抗彎和抗扭能力更強，更有利于排屑和自動化生產；
Z軸驅動絲杠更靠近刀架，切削剛性更好、變形更??；
X軸傾斜，一部分刀架重力作用于絲杠軸向，使傳動時反向間隙趨于零；
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機床全封閉防護安全、可靠、耐用
機床整機采用全封閉防護，圍板鈑金厚度達2.0mm，結實、可靠、耐用，操作者在安全舒適的環境下工作。
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主軸箱前后軸承孔同軸度高，精度穩定
主軸箱前后軸承孔采用高精密鏜床一次加工完成，保障前后軸承孔的同軸度，并采用NSK高精度主軸專用軸承，精度穩定、溫升??；
主軸組件進行動平衡試驗和校正(平衡等級G2.5)，減小主軸高速旋轉振動。
床身鑄件采用樹脂砂造型，HT300強度孕育鑄鐵
床身主要鑄件均采用樹脂砂造型，HT300強度孕育鑄鐵，經二次退火與時效處理，消除鑄造應力，確保鑄件組織穩定，提高機床整體結構的穩定性。
集團產業鏈式結構，交期快，品質保證
集團具備一條從鑄造，機加，裝配、配電到整機完整的產業鏈，物料提前備貨，嚴格按 照相關標準及要求進行生產，全員參與全程品質監督，確保產品質量有保證；
主要鑄件及光機生產周期可控，交期快。
主要鑄件及光機生產周期可控，交期快。
技術參數
- 屬性/型號
- 最大回轉直徑(床身/床鞍)
- 最大加工直徑
- 標準切削直徑
- 最大加工長度
- X軸行程
- Z軸行程
- 主軸電機功率
- 主軸端部形式
- 主軸轉速
- 主軸通孔直徑
- 快速移動速度(X/Z軸)
- 切削進給速度(X/Z軸)
- 刀具容量
- 刀具分度時間
- 車刀刀體尺寸
- 最大鏜刀直徑
- 尾架套筒直徑
- 尾架套筒行程
- 錐孔錐度
- 定位精度(X/Z)
- 重復定位精度(X/Z)
- 電源容量
- 切削液槽容積
- 機床外型尺寸(長×寬×高)
- 機床凈重
- HC2540L
- φ550/φ380mm
- φ360mm
- φ250mm
- 400mm
- 240mm
- 430mm
- 7.5/11Kw
- A2-6
- 5000r/min
- φ56mm
- 24/30m/min
- 10/10m/min
- 8把
- 0.5秒/位
- 25X25mm
- φ40mm
- φ80mm
- 80mm
- 莫氏4#Morse
- 0.008mm
- 0.005mm
- 25KVA
- 200L
- 3700×1600×1750mm
- 3500kg
*以上數據僅供參考，以實物為準
加工樣品
